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制造业市场竞争不断加剧，客户对于产品和交期的要求也越来越高。面对业务复杂性的提升与挑战，越来越多的制造业企业开始思考数字化转型， 通过数字孪生和智能制造等数字化技术的应用来满足业务的要求，进而达到缩短交期、拓展新业务、降低成本、提升竞争力的目的。

在“强城时代与未来制造——上海交大行业研究院五周年系列活动（成都站）”论坛上， 西门子工业软件全球副总裁邱楚群介绍了数字孪生技术对于制造业企业特别是成长型制造企业的赋能作用。 他认为，成长型企业有很强烈的数字化需求，但是他们可能缺乏思路，缺乏资金，缺乏人才。

据邱楚群介绍，数字孪生技术能够帮助企业对产品、机器设备、生产线乃至整个工厂进行仿真验证，进而优化企业的产品和生产线，快速把产品推向市场。 数字孪生技术包括产品数字孪生、生产数字孪生和运营数字孪生。

产品、生产以及运营的数字孪生技术的应用，可以帮助企业实现产品和工艺设计的优化和集成，可以在早期阶段进行产品的可制造性分析，实现小批量多品种的柔性生产制造， 进而在满足产品多样化需求的同时实现降本增效，可以帮助企业缩短产品开发周期，提高产品品质，降低产品综合成本，从而提升企业核心竞争力。

具体而言，面向产品的数字孪生主要被用来设计仿真和验证客户产品，涵盖机械、电子和软件等多个方面。通过三维数字化建模和三维数字化仿真，产品的数字孪生技术实现了在虚拟世界中优化产品。

而面向生产的数字孪生主要用来进行工艺规划，模拟预测和优化整个生产过程。“利用面向生产的数字孪生技术，可以做机器人仿真、产品装配仿真、产线仿真、虚拟调试以及生产过程的仿真等等。”邱楚群解释道。

而面向运营的数字孪生技术则是在设备资产运行过程中，将设备运行信息实时传送到云端，进行设备运行优化，以及设备可预测性维护与保养，通过设备运行信息，对产品设计、工艺和制造进行迭代优化。

对于面向成长型企业的数智化转型需求，邱楚群建议采用西门子针对于成长型企业的“数字主线”技术，运用于产品、生产、运营三大领域，帮助企业加速产品开发，实现柔性制造，并开展工业互联服务，进而打造企业的数字化闭环。

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